To typer fejl af forskellig karakter forpap cigaretæskerkan kompenseres ved forskellige metoder.
Systemfejl har visse skiftende regler. Efter at have identificeret deres størrelse og retning, kan de løses ved at justere eller efterse udstyr. For utilsigtede fejl synes der ikke at være nogen regelmæssighed på overfladen. Brug dog matematiske statistiske metoder til at finde ud af det generelle mønster af pakkefejl for et parti pakker
(1) Bestem kvalitetsgrænsen AQL. Producenten og brugeren forhandler for at bestemme grænsen for acceptkvalitet og skrive den ind i den tekniske specifikation eller ordrekontrakt. I princippet fastsættes grænserne for acceptkvalitet separat i henhold til den ukvalificerede klassificering. Den angivne modtagekvalitetsgrænse for klasse A er mindre end den angivne modtagekvalitetsgrænse for klasse B, og den angivne modtagekvalitetsgrænse for klasse C er større end den angivne modtagekvalitetsgrænse for klasse B. Derudover kan vi overveje at genfastsætte nogle eller individuelle ukvalificerede varer i samme kategori, eller vi kan overveje at genfastsætte modtagekvalitetsgrænsen mellem forskellige kategorier. Acceptkvalitetsgrænser udtrykkes som antallet af fejl pr. 100 emballerede produkter. For eksempel er acceptkvalitetsgrænserne for bølgepapkasser: 1,0 for klasse A, 4,0 for klasse B og 6,5 for klasse C.
(2) Bestem prøveudtagningsplanen, dvs. stikprøvestørrelsen og antallet af accepter og afvisninger i henhold til typen af prøveudtagningsplan. GB/T 2828.1-2003 angiver normale, strenge og lempede primære og sekundære prøveudtagningsplaner. Dette er for at sikre, at planens strenghed kan ændres rettidigt i henhold til ændringer i kvaliteten, og en mere tilfredsstillende prøveudtagningseffekt kan opnås med en mindre stikprøve. Tabel 8-10 er en prøveudtagningsplan for normal inspektion til reference.
(3) Udtag prøver og inspicer dem.
(4) Afgør, om batch-for-batch-inspektionen er kvalificeret eller ukvalificeret, og lav en bortskaffelsesplan efter inspektionen. 2. Eksempler på inspektion
Inspektion af et bestemt pakket produkt i batcher på 10.000 stk. udføres i overensstemmelse med GB/T2828.1-2003 “Batch-by-batch inspection sampling plan retrieved by acceptance quality limit (AQL)”, og generelt inspektionsniveau II anvendes. Brug den normale inspektionsplan for engangsprøvetagning, og kontroller stikprøvestørrelseskoden fra tabel 8-9 til L; kontroller derefter stikprøvestørrelsen fra tabel 8-10 til 200, og udvælg tilfældigt prøver. I henhold til de tre kategorier af modtagelseskvalitetsgrænser: Kategori A er 1,0, kategori B er 4,0, og kategori C er 6,5. Det kan ses fra tabel 8-10, at rækken med stikprøvestørrelseskoden L og AOL=1,0, 4,0, 6,5. Ved skæringspunktet mellem kolonnerne aflæses [5,6], [14,15], [21,
Det er antallet af afviste produkter i tre kategorier pr.pap cigaretæskerA, D og C.
Hvis antallet af defekte produkter i stikprøven er større end eller lig med antallet af defekte produkter, er det ikke lig med antallet af defekte produkter. Hvis for eksempel 2.000 produkter tages fra produktionslinjen til inspektion, og antallet viser sig at være 5, vurderes dette parti af emballageprodukter at være ukvalificeret.
3 produkter var ukvalificerede i kategori A, 4 produkter var ukvalificerede i kategori B, 2 produkter var ukvalificerede i kategori A og B, 3 produkter var ukvalificerede i kategori B og C, og 5pap cigaretæskerProdukterne blev ikke godkendt i kategori C. Antallet af ikke godkendte produkter i kategori A, kategori B og kategori C er derefter henholdsvis 79 og 8, og det samlede antal ikke godkendte produkter er 24. Antallet af ikke godkendte produkter i kategori A, B og C er henholdsvis 7, 7 og 5, og det samlede antal ikke godkendte produkter er 19.
Når antallet af ukvalificerede produkter når afvisningstallet, kræver det en detaljeret analyse af, om dette parti af emballerede produkter vil blive afvist. Nogle gange er det nødvendigt at anvende en kompromisstilgang, såsom at acceptere, men advare om, at korrigerende foranstaltninger er nødvendige, eller at afvise, men acceptere at modtage det efter klassificering eller genbehandling.
Implementering afpap cigaretæskerkvalitetskontrol af emballage
pap cigaretæskerEmballerede produkter skal kvalitetskontrolleres under produktionsprocessen, og maskiner og udstyr skal justeres baseret på de indhentede oplysninger for at holde de specificerede kvalitetskarakteristika inden for de krævede grænser. Efter modtagelse af de emballerede produkter skal brugerne udføre kvalitetsinspektioner for at fastslå, om de overholder produktionens tekniske specifikationer, og kontrollere for synlige skader under transporten.
(1) Indhold af kvalitetsinspektionsarbejdet Inspektion er brugernes grundlæggende ret til at modtage produkter. Det kan være en fuld inspektion eller stikprøveinspektion. Det grundlæggende indhold af inspektionsarbejdet er: ① Formuler tekniske specifikationer forpap cigaretæskeremballageprodukter. ② Udvikl evalueringskriterier. ③ Brug troværdige inspektionsværktøjer og inspektionsmetoder. ④ Registrer inspektionsdata. ⑤ Fremsæt forslag til behandling af inspektionsresultaterne. ⑥ Indsend inspektionsdata og forslag til kvalitetsstyringsafdelingen.
(2) Specifik implementering af kvalitetsinspektion
Den specifikke kvalitetskontrol af forskelligepap cigaretæskerEmballageprodukter er anderledes. Her tager vi kvalitetskontrol af glasflasker og -glas, foldekartoner osv. som eksempel. Andre produkter kan bruges som reference.
1. Glasflasker og krukker
(1) Tekniske specifikationer for glasflasker og -krukker
①Form. Den grundlæggende form af glasflasker og -krukker afhænger hovedsageligt af typen og mængden af de varer, de indeholder. Når flaskens form er bestemt, bør der tegnes en arbejdstegning, der viser beholderens udseende. Normalt repræsenteret af tre visninger, delvist forstørrede visninger og yderligere tredimensionelle visninger. ②Størrelse. Vigtige dimensioner af glasflasker og -krukker bør noteres på arbejdstegningerne med angivne tolerancer, og andre elementer såsom kapacitet eller kapacitet bør også inkluderes. Dimensioner og tolerancer skal forhandles med producenten, da producentens flaskefremstillingsmaskiner har faste højder og diametre, hvilket ofte begrænser formen og størrelsen af flasker og dåser. Almindeligt anvendte flaskefremstillingsmaskiner begrænser generelt højden af flasker og dåser til 25~300 mm. Diameteren af flasker og dåser er relateret til antallet af flasker og dåser, der produceres på en maskinsektion, og dens diameter er mellem 12 og 150 mm. ③Tolerance. Glasflasker påvirkes af visse faktorer under støbeprocessen, hvilket forårsager visse forskelle i form og størrelse. Derfor skal der gives et acceptabelt variations- eller toleranceinterval for flaskernes størrelse. Standardtolerancer gælder for volumen (ml), masse (kg), højde (mm) og diameter (mm). Kapacitetstolerancen for små flasker og dåser er 15 %, og kapacitetstolerancen for store flasker og dåser er mindre end 1 %. Kapacitetstolerancen for forskellige flasker og dåser ligger mellem disse to grænser. Massetolerancen er cirka 5 % af den specificerede flaskemasse, og højdevariationsintervallet er 0,5 % til 0,8 % af den samlede højde. For hætteglas med en minimumsdiameter på ca. 25 mm er diametertolerancen 8 %, for flasker med en maksimal diameter på 200 mm er tolerancen 1,5 %, og for andre flasker og dåser ligger tolerancen mellem disse to grænser.
2. Foldekarton
② Indrykningslinje. Indrykningslinjerne skal være ensartede og have en vis dybde, så kartonen kan danne en lige omrids og en tydelig foldet form. Når kartonen er foldet og fladtrykt til 180°, skal der for at minimere revner på foldelinjen anvendes en foldekniv med klare hjul til at krympe linjen, og kartonfoldeskæreren skal være justeret med midten af foldelinjen på kassens overflade. Alle udstansede kanter skal være rene og flade.
Alle områder, der kræver indrykning, skal forpresses for at sikre normal produktion på emballagen. ③Pladhed. Kartonerne skal være flade, uden deformation eller vridning, adskilt fra hinanden eller klæbet sammen. ④Rengøring. Rengør og skrub kartonerne før emballering for at fjerne støv og affald fra udstansning på kartonernes overflade.
⑤Tryk. Trykningen på kartonen skal overholde farvestandarder og sikre, at grafik og tekst er koordineret og smuk. ⑥Regler for fødevare- og lægemiddelhåndtering.pap cigaretæskerEmballage, der anvendes i produktionen, må ikke indeholde migrerende stoffer, der overstiger de grænseværdier, der er fastsat af fødevare- og medicinalmyndighederne og deres underordnede afdelinger.
Konfetti.⑦Emballage og salg. Trykte kartoner skal pakkes i overensstemmelse med forskrifterne. De kan pakkes i bølgepapkasser og forsegles med tape, eller de kan stables på paller og indpakkes med strækfolie eller krympefolie. Hver emballageenhed skal angive producent, antal kartoner, type og størrelse af kartoner, fremstillingsdato og batchnummer osv.
⑧Opbevaring samt lastning og losning. Kartoner skal opbevares et rent sted ved stuetemperatur med en relativ luftfugtighed på 40 % til 60 %. Kartoner, der indeholder kartoner, må ikke stables på siden og bør ikke placeres i nærheden af radiatorer eller andre varmekilder eller placeres et sted, hvor de let kan beskadiges. På fugtige gulve. Når du tager kartoner ud, skal du følge princippet "først ind, først ud", og åbne så mange, som du bruger.
(2) Klassificering af ukvalificerede bølgepapkasser
① Kategori A er ukvalificeret. Den forhindrer, at kartonen indeholder produkter, og den forhindrer trykning og mærkning på kartonen.
a. Kartonens åbningskraft eller reboundkraft er for stor.
b. Dimensionerne overstiger den tolerance, der er angivet i de strukturelle designtegninger.
c. Kartonen er beskadiget, har huller eller ridser, hvilket forårsager ridser eller sløring af det udskrevne mønster.
d. Der er en fejl i en eller flere trykte farver.
e. Printfarverne er ikke registreret, hvilket gør mønsteret sløret.
Fordybningen er forkert justeret og kan ikke formes, fyldes og forsegles underpap cigaretæsker emballageproduktion.
② Kategori B er ukvalificeret. Kartonen er næsten ikke brugbar eller ser ud til at være af dårlig kvalitet.
a. Det trykte mønster har pletter eller ridser på overfladen, der blotlægger pap eller kalkholdig maling.
b. Ufuldstændig eller utilstrækkelig indrykning gør det vanskeligt for kartonen at blive formet på emballageproduktionslinjen, hvilket resulterer i reduceret emballageeffektivitet. c. Når den automatiske bundlåseklap er lukket, åbnes soklen ikke korrekt d. Hullerne på siden af kartonen, der er lette at åbne, er udstansede. Ikke egnet.
③Kategori C er ukvalificeret. Det påvirker kun udseendet, ikke brugen.
a. Trykoverfladen er ru, og poleringskvaliteten er dårlig.
b. Trykfarven er lidt standard.
Ovenstående ukvalificerede modtagekvalitetsgrænser er: Klasse A 0,4; Klasse B 1,0; Klasse C 2,5.
(3) Kartoninspektion Kartonproducenten bør udføre effektiv kvalitetskontrol og inspektion for at sikre, at den opfylder de tekniske specifikationer. Hvis et helt parti varer ikke opfylder kravene på grund af dårlig kartonpræstation, har producentens kvalitetsstyringsafdeling ret til at anmode om fornyet inspektion.
I det moderne samfund, selvom man gørpap cigaretæsker, har folk etableret begreberne miljøbeskyttelse og bæredygtig udvikling.
Emballage skal have miljøvenlige egenskaber, der er forureningsfri og lette at håndtere. Den generelle tendens i verdensøkonomisk udvikling er det videnskabelige udviklingskoncept om menneskeorienteret, omfattende, koordineret og bæredygtig udvikling. Det er nødvendigt at sikre, at økonomisk vækst koordineres med befolkning, ressourcer og miljø, og at der lægges lige stor vægt på økonomisk udvikling og miljøbeskyttelse. Økonomisk vækst bør være baseret på ressourcernes bæreevne og det økologiske miljø med det formål at opbygge et bevaringsorienteret og miljøvenligt samfund. Folkets nye koncept om "bæredygtig emballage" er blevet dannet. "Bæredygtig emballage" kræver optimering af materialer og energi, der tages i betragtning i emballagedesign, emballageydelse og omkostninger for at opfylde markedsstandardkrav og brugen af regenerering ipap cigaretæskeremballageproduktion, transport og genbrugsprocesser. Energi, maksimal udnyttelse af vedvarende og genanvendelige materialer, højeffektiv genbrug, levering af værdifulde råmaterialer til genbrugsprodukter, der gavner enkeltpersoner og grupper undervejs.pap cigaretæskeremballagens livscyklus og sikring af sikkerhed og sundhed. Det er i overensstemmelse med konceptet om cirkulær økonomi, dvs. at det har effektiv udnyttelse og genbrug af ressourcer som sin kerne og har "lavt forbrug, lave emissioner og høj effektivitet" som sine grundlæggende egenskaber. Det er et alternativ til "masseproduktion, masseforbrug og masseaffald". En fundamental ændring i den traditionelle ressourcevækstmodel. Emballageindustrien bør tilpasse sig behovene i forbindelse med udviklingen af den cirkulære økonomi. Emballage indeholder en ny definition, som kaldes "grøn emballage".
Opslagstidspunkt: 17. april 2024