Farveboksproces: årsagen og løsningen på sømmen papiræske

Der er mange grunde til, at åbningen i kartonæsken er for stor efter formning forsendelsesboks til postforsendelse. De afgørende faktorer ligger primært i to aspekter: 1. Årsagerne til papiret, herunder brugen af ​​rullepapir, papirets fugtighedsindhold og papirets fiberretning. For det andet de tekniske årsager, herunder overfladebehandling, skabelonproduktion, indrykningslinjens dybde og udlægningsformatet. Hvis disse to hovedproblemer kan løses godt, vil problemet med kartonformning blive løst i overensstemmelse hermed.

1. Papir og papir er de vigtigste faktorer i dannelsen af ​​skyggebokse

Som vi alle ved, bruger de fleste rullepapir nu, og noget af det er importeret rullepapir. På grund af problemer med placering og transport er det nødvendigt at skære papiret i landet, og opbevaringstiden for skærepapiret er kort. Derudover, når nogle producenter har svært ved at omsætte kapitalen, bliver det solgt og købt med det samme, så skærepapiret er stort. Ingen af ​​sektionerne er helt flade og har stadig en tendens til at krølle. Hvis du køber det skærepapir direkte, er situationen meget bedre, i det mindste har det en vis opbevaringsproces efter skæring. Derudover skal fugtigheden i papiret være jævnt fordelt og samtidig være i balance med den omgivende temperatur og fugtighed, ellers vil der opstå deformation efter lang tid. Hvis det skærepapir stables for længe og ikke bruges i tide, er vandindholdet på de fire sider større eller mindre end midten, og papiret vil bøje. Derfor bør det ikke stables for længe under brug af fastklemt papir for at undgå deformation af papiret. Efter kartonen er formet, er åbningen for stor, og der er faktorer som papirets fiberretning. Papirfibrene er arrangeret med lille deformation i retning af vandrette fibre og stor deformation i retning af lodrette fibre. Når kartonens åbningsretning er parallel med papirets fiberretning, er fænomenet med åbningsudbuling meget tydeligt. Da papiret absorberer vand under trykprocessen, vil papiret efter overfladebehandling såsom UV-lak, polering og coating blive mere eller mindre deformeret under produktionsprocessen. Spændingen på den deformerede papiroverflade og bundflade er inkonsekvent. Når papiret først er deformeret, opstår der kun deformation, fordi kartonens to sider er blevet limet og fastgjort under formaningen, hvis den åbnes udad, og åbningen vil åbne for meget efter formning.Preroll-emballage

For det andet er procesoperationen også en ikke ubetydelig faktor for, at åbningen i farveboksens formningsåbning er for stor.

1. Overfladebehandling af farmaceutisk emballage anvender normalt processer som UV-glasering, laminering og polering. Blandt disse processer, glasering, laminering og polering, får papiret til at gennemgå højtemperaturdehydrering, og vandindholdet reduceres betydeligt. Fibrene er sprøde og deformeres. Især for pap med en vandbaseret maskinbelagt film på mere end 300 g er papirets strækning mere tydelig, og det laminerede produkt har et fænomen med indadgående bøjning, som generelt skal korrigeres kunstigt. Temperaturen på det polerede produkt bør ikke være for høj, generelt kontrolleret under 80°C. Efter polering skal den normalt placeres i cirka 24 timer, og den næste proces kan først udføres, når produktet er helt afkølet, ellers vil tråden sprænges.cigaretæske

2. Produktionsteknologien for udstansningsplader påvirker også formningen af ​​kartonen. Produktionen af ​​håndlavede plader er relativt dårlig, og specifikationerne, skæringen og macheterne er ikke godt forstået. Generelt udelukker producenterne stort set håndlavede plader og bruger laserskæremaskiner til fremstilling af ølplader. Men om størrelsen på antiblokering og høj-lav linje er indstillet i henhold til papirets vægt, om specifikationen af ​​knivlinjen er egnet til alle papirtykkelser, om dybden af ​​udstansningslinjen er passende osv. påvirker alt sammen effekten af ​​kartonformningen. Udstansningslinjen er det spor, der presses på papirets overflade af trykket mellem skabelonen og maskinen. Hvis udstansningslinjen er for dyb, vil papirfibrene blive deformeret på grund af trykket; hvis udstansningslinjen er for lav, vil papirfibrene ikke blive fuldstændigt trængt ind. På grund af selve papirets elasticitet vil snittet i åbningens kant udvide sig udad, når kartonens to sider formes og foldes tilbage, hvilket resulterer i, at åbningen er for bred.

3. For at sikre en god indrykningseffekt skal man, udover at vælge en passende indrykningslinje og en stålkniv af høj kvalitet, også være opmærksom på justering af maskintrykket, valget af gummilister og den standardiserede installation. Generelt bruger trykkeriproducenter form af klistermærker til at justere dybden af ​​foldelinjen. Vi ved, at pap generelt er løst i tekstur og ikke hårdt nok, så resultatet er, at indrykningslinjen ikke er for fyldig og holdbar. Hvis importerede bundformmaterialer kan anvendes, vil indrykningslinjen være fyldigere.cigaræske

4. At finde en løsning uden for pålægningsformatet er den primære måde at løse problemet med papirfiberretningen. I dag er fiberretningen på papiret på markedet stort set fast, og de fleste bruger længderetningen som fiberretning, og trykning af farvekassen foregår ved at trykke en vis mængde på folio-, tre- eller firefoldspapir. Den generelle situation er, at jo flere stykker papir du sætter sammen, jo bedre, da det ikke påvirker produktkvaliteten, da dette kan reducere materialespild og dermed reducere omkostningerne. Men hvis du blindt overvejer materialeomkostningerne og ignorerer fiberretningen, vil den formede karton nå mindre end kundens ønske. Generelt er det ideelt, at papirets fiberretning er vinkelret på åbningens retning.

Kort sagt, så længe vi er opmærksomme på indholdet af dette aspekt under produktionsprocessen og forsøger at undgå det fra papir- og teknologiaspekter, kan problemet nemt løses.