Farveboksproces: Sømmens årsag og løsning Papirboks

Der er mange grunde til, at åbningen af ​​kartonboksen er for stor efter dannelse Mailer forsendelsesboks. De afgørende faktorer er hovedsageligt i to aspekter: 1. Årsagerne til papiret, herunder brugen af ​​rullepapir, papirindholdet i papiret og fiberretningen på papiret. For det andet de tekniske grunde, herunder overfladebehandling, produktionen af ​​skabelonen, dybden af ​​indrykkelinjen og pålægningsformatet. Hvis disse to store problemer kan løses godt, løses problemet med kartonformning i overensstemmelse hermed.

1. papir og papir er de vigtigste faktorer i dannelsen af ​​skyggebokse

Som vi alle ved, bruger de fleste af dem rullepapir nu, og nogle af dem importeres rullepapir. På grund af problemerne med sted og transport kræves det at skære i landet, og opbevaringstiden for skæringspapiret er kort. Når nogle producenter har svært ved kapitalomsætningen, sælges og købes de desuden straks, så spaltepapiret er stort. Ingen af ​​sektionerne er perfekt flade og har stadig en tendens til at krølle. Hvis du køber Cut Sheet Paper direkte, er situationen meget bedre, i det mindste har den en bestemt lagerproces efter udskæring. Derudover skal fugtigheden indeholdt i papiret være jævnt fordelt, og på samme tid skal være i balance med den omgivende temperatur og fugtighed, ellers vil deformation forekomme efter lang tid. Hvis det skårne papir er stablet for længe og ikke bruges i tide, er vandindholdet på de fire sider større eller mindre end i midten, og papiret vil bøje sig. I processen med at bruge fastklemt papir bør det derfor ikke stables for længe for at undgå deformation af papiret. Når kartonen er dannet, er åbningen for stor, og der er faktorer, såsom fiberretningen på papiret. Papirfibrene er arrangeret med lidt deformation i retning af vandrette korn og stor deformation i retning af lodrette korn. Når kartonens åbningsretning er parallel med fiberretningen på papiret, er fænomenet med at åbne svulmning meget åbenlyst. Da papiret absorberer vand under udskrivningsprocessen, efter overfladebehandling, såsom UV -lakering, polering og belægning, vil papiret blive mere eller mindre deformeret under produktionsprocessen. Spændingen på den deformerede papiroverflade og bundoverfladen er inkonsekvent. Når papirdeformationen forekommer, fordi de to sider af kartonen er limet og fikseret, når den dannes, kun hvis det åbnes udad, åbnes åbningen for meget efter dannelse.Pre -rulleemballage

For det andet er procesoperationen også en ikke-ubetydelig faktor til åbningen af ​​farveboksen, der danner åbning til at være for stor

1. Overfladebehandlingen af ​​farmaceutisk emballage vedtager normalt processer såsom UV -ruder, laminering og polering. Blandt dem får glasering, laminering og polering papiret gennem høj temperatur dehydrering, og vandindholdet reduceres markant. Fibre er sprøde og deform. Især til pap med en vandbaseret maskinovertrukket film på mere end 300 g er strækningen af ​​papiret mere åbenlyst, og det laminerede produkt har et fænomen med indad bøjning, som generelt skal rettes kunstigt. Temperaturen på det polerede produkt bør ikke være for høj, generelt kontrolleret under 80°C. Efter polering skal det normalt placeres i cirka 24 timer, og den næste proces kan kun udføres, efter at produktet er fuldt afkølet, ellers vil ledningssporet forekomme.Cigaretkasse

2. Produktionsteknologien for den skæringsplade påvirker også dannelsen af ​​kartonen. Produktionen af ​​den håndlavede plade er relativt dårlig, og specifikationerne, skæringen og macheterne er ikke godt forstået. Generelt eliminerer producenter dybest set den håndlavede plade og bruger laserskæring af diefirmaer. Udformede øltavler. Hvorvidt størrelsen på anti-lock og høj-low-linjen er indstillet i henhold til papirets vægt, om specifikationen af ​​knivlinjen er velegnet til alle papirtykkelser, hvad enten dybden af ​​den skæringslinie er passende osv. Alle påvirker effekten af ​​kartonformning. Den die-cut-linje er sporet, der presses på overfladen af ​​papiret ved trykket mellem skabelonen og maskinen. Hvis den die-cut-linje er for dyb, deformeres fibrene på papiret på grund af trykket; Hvis den die-cut-linje er for lav, vil papirfibrene ikke blive gennemtrængt fuldstændigt. På grund af selve papirets elasticitet, når de to sider af kartonen dannes og foldes tilbage, vil snittet i kanten af ​​åbningen ekspandere udad, hvilket resulterer i det fænomen, at åbningen er for bred.

3. For at sikre en god indrykkningseffekt, ud over at vælge en passende indrykningslinje og stålkniv af høj kvalitet, bør der også rettes opmærksomhed på justeringen af ​​maskintrykket, valg af gummistrimler og den standardiserede installation. Generelt bruger trykproducenter formen af ​​klistermærker til at justere dybden af ​​krøllelinjen. Vi ved, at pap generelt er løs i tekstur og ikke hårdt nok, så resultatet er, at indrykningslinjen ikke er for fuld og holdbar. Hvis importerede bundmugmaterialer kan bruges, vil indrykkelinjen være fyldigere.Cigarboks

4. at finde en vej fra pålægningsformatet er den vigtigste måde at løse papirfiberretningen på. I dag er fiberretningen af ​​papiret på markedet dybest set fast, de fleste af dem tager den langsgående retning som fiberretning, og udskrivningen af ​​farveboksen er at udskrive et bestemt beløb på en folio, tredobbelt eller firfoldet papir. Den generelle situation er på forudsætning af ikke at påvirke produktkvaliteten, jo flere papirstykker du sætter sammen, jo bedre, fordi dette kan reducere affaldet af materialer og dermed reducere omkostningerne. Men hvis du blindt overvejer de materielle omkostninger og ignorerer fiberretningen, vil den formede karton nå ud til mindre end kundens anmodning. Generelt er det ideelt, at fiberretningen af ​​papiret er vinkelret på åbningen af ​​åbningen.

For at opsummere, så længe vi er opmærksomme på indholdet af dette aspekt under produktionsprocessen og forsøger at undgå det fra aspekterne af papir og teknologi, kan problemet let løses.