I øjeblikket bruger de fleste emballagevirksomheder i mit land to processer til at producere farveæsker: (1) først trykkes det farvede overfladepapir, derefter dækkes filmen eller glasuren, og derefter monteres limen manuelt eller den bølgepapformede støbning lamineres mekanisk automatisk; (2) Farvebilleder og tekster trykkes på plastfilmen, derefter dækkes pap og derefter limes og formes.Valentinsdag chokoladeæske
Uanset hvilken proces der bruges til at producere farveæsker med farve, er deres bæretryk og trykstyrke meget lavere end almindelige vandmærkekartoner af samme materiale (produceret på paplinjen), og det er vanskeligt at garantere kvaliteten, når kunderne har et presserende behov eller i regnvejr. Dybt problematiske producenter, så hvordan løser man det?æske chokoladekage
Alle ved, at kartonerne, der produceres af paplinjen, dannes ved at påføre lim, opvarmes for øjeblikkelig limning og tørres. Lamineret farveæskes pap i farveæsker opvarmes og tørres ikke, og fugten i limen trænger ind i papiret. Kombineret med lakkens barriere på den farvede overflade og plastfilmen kan fugten i æskens emne ikke forsvinde i lang tid, og den vil naturligt blødgøres og reducere sin styrke. Derfor søger vi en løsning på problemet ud fra følgende faktorer:chokoladeæske til gave
⒈ papirkollokation luksus chokoladeæsker
Nogle virksomheder har en sådan misforståelse: jo større vægten af papiret indeni er, desto mere øges kartonens bæretryk og trykstyrke, men dette er ikke tilfældet. For at forbedre bæretrykket og trykstyrken af farveæskens farveæsker skal kernepapirets trykbæreevne forbedres. Så længe overfladepapiret ikke viser bølgespor efter limning, bør der anvendes så meget let papir som muligt; kernepapir og flisepapir er bedst anvendt. Strå- eller træmassepapir med god styrke og høj ringtrykstyrke. Brug ikke bølgepapir med mellemstyrke eller generel styrke, da det for det meste er en blanding af råmasse og genbrugsmasse, som har hurtig vandabsorption, lav ringtrykstyrke og god sejhed, men lav stivhed. Ifølge testen er vandabsorptionshastigheden for bølgepapir med mellemstyrke 15%-30% højere end for papirmasse målt med Kebo-metoden; vægten af foringspapiret kan øges tilsvarende. Praksis har vist, at reduktion af gramvægten af inderpapir og forøgelse af gramvægten af bølgepap og kernepapir har flere konkurrencefordele med hensyn til kvalitet og pris.gaveæske med chokolade.preroll king size-æske
⒉Kvaliteten af limchokolade gaveæsker
Størstedelen af kartonproduktionen bruger nu hjemmelavet eller købt majsstivelseslim. Majsstivelseslim af høj kvalitet har ikke kun god bindingsstyrke, men kan også forbedre papens bæretryk og stivhed, og kassens krop er ikke let at deformere. Kvaliteten af majsstivelseslim er tæt forbundet med produktionsprocessen, miljøet, kvaliteten af rå- og hjælpematerialer og blandetiden. Kvalitetskravene til majsstivelse er finhed 98-100 mesh, askeindhold ikke over 0,1%; vandindhold 14,0%; surhedsgrad 20CC/100g; svovldioxid 0,004%; normal lugt; hvid eller let gullig i farven.lille chokoladeæske
Hvis kvaliteten af den gelatinerede stivelse ikke opfylder denne standard, kan vandforholdet reduceres passende afhængigt af situationen. Når temperaturen stiger, bør vandforholdet reduceres tilsvarende, borax og kaustisk soda bør øges efter behov, og mængden af hydrogenperoxid bør reduceres. Kogt lim bør ikke opbevares i lang tid, især om sommeren. Det er bedst at bruge det, som det laves. Tilsætning af 3%-4% formaldehyd, 0,1% glycerin og 0,1% borsyre til limen kan øge papirets vandmodstand, fremskynde bindingshastigheden og styrke papens hårdhed.gaveæske med chokolade
Derudover kan miljøvenlig kemisk lim, dvs. PVA-klæbemiddel, også bruges til laminering af pap. Dens egenskaber er, at den laminerede bølgepap er flad, lige, velklæbende og holdbar uden deformation. Produktionsmetoden er (med 100 kg klæbemiddel som eksempel): materialeforhold: polyvinylalkohol 13,7 kg, polyvinylacetatemulsion 2,74 kg, oxalsyre 1,37 kg, vand 82 kg, vandforhold 1:6). Varm først vandet op til 90 °C, tilsæt polyethylenglycol og rør jævnt, fortsæt med at varme, indtil vandet koger, hold varmt i 3 timer, tilsæt derefter oxalsyre og rør, til sidst tilsæt polyvinylacetatemulsion og rør jævnt.
⒊ Limmængde
Uanset om det er manuel eller automatisk mekanisk montering af farvede overflader, bør mængden af påført lim ikke være for stor. I den faktiske produktion øger nogle medarbejdere kunstigt mængden af påført lim for at undgå afgummiering, hvilket ikke er tilrådeligt og skal kontrolleres strengt. Mængden af påført lim bør være 80-110 g/m2. Afhængigt af størrelsen på bølgepapmaterialet er det dog tilrådeligt at kontrollere mængden af lim og påføre bølgepapmaterialet jævnt. Så længe der ikke er afgummiering, jo mindre limmængde, desto bedre.almindelig cigaretetui
⒋Kvaliteten af ensidet paplevering af chokoladeæsker
Kvaliteten af enkeltsidet bølgepap bestemmes af kvaliteten af basispapiret, bølgetypen, bølgepapmaskinens arbejdstemperatur, klæbemidlets kvalitet, maskinens driftshastighed og operatørens tekniske niveau.
Opslagstidspunkt: 24. maj 2023